混凝土箱涵和预制箱涵模具的关联使用

发布时间：2020-12-24　　点击量：

根据混凝土的流动特性，浇注成型技术一般采用高频辅助振动。其优点是成型工艺简单，生产批量小，工艺灵活性强，产品外观光滑美观，产品精度高，可生产大型、异形、多孔箱涵产品。

生产工艺的缺点是模具投入大(一般一天一次)、生产能力小、劳动强度大、即时脱模工艺、原辅材料高、人工等生产成本。

箱涵模具预制件

每组箱涵模具的设计根据用户的用途和具体成型性能提出方案:成型工艺模式(垂直生产和水平生产、单体生产和拼接等)。)，辅助振动方式(插入振动、高频壁振动等。)

工艺管道类型设计(确定接口形式、管道厚度等。)

振动应力分析(材料和结构的应力、变形和疲劳计算)

城市管廊模具机械设计(辅助振动单元数量、功率、频率、位置、同步、范围、模具钢选择、焊接长度、高度、铰点、加工工艺和应力消除方案等。)

1.模板钢的屈服应力指数超过310兆帕。

2.钢筋与混凝土的接触面处理可达1.6以上；

3.插座表面的整体修整处理；

4.生产过程控制和制造成型后的应力处理，防止变形；

5.注水渗漏性能试验和模具整体检查必须水密；
根据模具放置方向，浇注成型工艺可分为卧式(箱涵放置状态及后期卧式)和立式。卧式的两侧插座用模具成型，上平面光滑，更容易保证箱涵的插座精度。但是，由于浇筑混凝土的底板比立式的底板要平整，混凝土的和易性(主要是和易性、损耗、除气等。)要求更高。

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